寻找如何在全球市场竞争的方法是每一个自定义模具公司的挑战。新技术，如3D打印机（又名增材生产），可以带给价值并使制模公司显得极具竞争力，但它们实行一起也有可能很便宜。
本案例将有助老大您解读如何将该技术带入您的商业模式，以及它为您的客户和公司建构了什么价值。 符合医疗设备客户减少研发费用的拒绝是PolymerConversions的动力，这是一家坐落于纽约布法罗的自定义模具和模型生产的公司，去年年初探究过3D打印机的价值。
“我们保证不会将准确的工具用作实际应用于，所以我们需要展现出得更佳，这仍然是我们公司的动力，”PolymerConversions的常务总经理BenHarp说道：“我们仍然在探寻新技术，使塑料成型过程对客户来说更加非常简单，客户的目标是更加较少的废品、成本更加较低、按时交货和定价具体。” PolymerConversions享有26台机器，从30吨至390吨都有，它理解在产品开发方面临界质量、交货时间和研发费用是怎样的，Harp称之为。
不受客户的影响，该公司在谋求技术以符合这些拒绝。 “我们的一个长年客户告诉他我们，他们讨厌我们做到的一切，但期望看见我们协助他们减缓医疗设备的发展，并减少研发工具的成本，”Harp说道。
“他们特别强调，鉴于医疗设备行业的特质，这是低优先级的。我们以此为动力来抗拒我们谋求技术和系统，以符合他们的拒绝。
” PolymerConversions确认了3D打印机工具作为一个不切实际的解决方案，因为它解决问题了许多对客户很最重要的问题。“我们有很多医疗和医疗保健的客户想做到新产品的递归，但研发支出显得更加紧绷，部分原因在于全球市场的竞争激化以及政府法规，如AffordableCareAct上的医疗设备税。当大家都在等候ACA的结果发布时，那不会对医疗设备公司以及他们在研发上投放更加多资金的意愿产生连锁反应。”[编者注：2015年十二月，国会宣告停止缴纳2.3%的医疗器械税两年，这意味著它依然有可能再度回去。
] 随着产品开发的工艺显得更为多变，这意味著如果公司顺利，它获取了“一个很好的机会，使自己从市场竞争中瓦解出来，”Harp记录道。 PolymerConversions仍然在做到发展性的模具——有时被称作“硬”模具——用于那些像传统工具一样的P20或铝。然而，Harp认为，即便用于更加坚硬的钢或铝，它有可能也必须长达8至15个星期的设计和施工。
此外，成本有可能无论如何也要超过10000美元到25000美元，对于一个医疗保健公司来说这是一笔相当大的投资，而且公司只是用来确认设备否可以工作以及它否不会被市场拒绝接受。 这一过程也意味著零件设计和模具的变化是必须的，并且在客户要求最后的设计之前，一个新的产品将经过几次递归后，这减少了时间和成本。当开发阶段已完成时，该过程已花费了大量的时间在工程更改、模具变化、测试、取样和新的取样。“所有这一切都必须时间和金钱，并且容许了公司分担更加多项目的意愿，”Harp说道。
该公司在去年开始了这一工艺流程，在早期奠下了业务模式，并创立了主管这一流程的团队。“我们谈及为了研发我们必须做到些什么，我们必须什么工具，制订了模具框架工具的放入设计，尽量提升工具的灵活性。”3D打印机团队的五名成员还包括工具制造者、工艺工程师、模具设计师、质量工程师和大学工程实习生。
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